炭化ケイ素点火装置は、劣化することなく最大 1,400°C の動作温度に耐えることができるため、ガス燃焼ボイラー、石油化学分解装置、業務用厨房機器などの高温環境向けの頼りになる高温表面ソリューションとなっています。熱衝撃や酸化雰囲気に対する耐性により、金属製の代替品よりも明らかに優れています。京セラやクアーズテックなどのメーカーは、古いスパークベースのシステムから切り替えた中国やインドの製鉄所からの注文が二桁増加したと報告している。
しかし、炭化ケイ素だけが唯一のプレーヤーではありません。窒化ケイ素点火装置は、それほど一般的ではありませんが、極度の熱サイクル耐性が要求される用途、たとえば実験用オーブンや航空宇宙試験装置などでニッチ市場を開拓しています。 Si₃N₄ は同等の高温安定性を備えていますが、通常はコストが 15 ～ 20% 高いため、価格に敏感な分野での採用は限られています。それにもかかわらず、その優れた破壊靱性により、振動が懸念される自動車塗装硬化ラインに最適です。
初期の二ケイ化モリブデン設計に加えて、SiC と SiN の両方のバリエーションを含む、より広範な高温表面点火装置のカテゴリーでは、健全な競争が見られています。しかし、報告書によると、炭化ケイ素は高温面点火装置市場全体の約 68% を占めています。特にメーカーが長期使用時の電気抵抗ドリフトを低減するためにドーピングプロセスを改良しているため、そのコストパフォーマンス比は依然として比類のないものとなっています。ある欧州のバーナー OEM は最近、新しい SiC 配合に切り替えた後、点火器の交換間隔が 18 か月から 30 か月に延長されたと報告しました。
地理的には、東南アジアと中東がホットスポットとして浮上しており、新しいガス火力発電所や海水淡水化施設が需要を牽引しています。一方、メンテナンスのダウンタイムを最大 40% 削減することを目指す施設管理者にとって、古い高温表面点火装置を炭化ケイ素ユニットで改修することはすぐに成功します。レポートの結論として、成長軌道は明らかであり、炭化ケイ素がその先頭に立っていると述べています。
