新世代の炭化ケイ素点火装置はその方程式を変えます。炭化ケイ素は正の温度係数を持っています。加熱すると電気抵抗が増加するため、イグナイターは最初の 0.5 秒間だけ高電流を消費し、その後は低電力保持状態に落ち着きます。標準の Ni-Cr ホットサーフェスイグナイターとの並列テストでは、炭化ケイ素ユニットは 3 秒以内に 1,350°C の点火温度に達し、サイクル中の平均消費電流はわずか 0.35 アンペアで、エネルギー消費量が 80% 削減という驚異的な結果となりました。シカゴのピザ屋にある 12 段ピザオーブンであるテストオーブンでは、点火イベントごとにピーク需要が 1.2 kW から 0.24 kW に低下したことが記録されました。
大量生産のキッチンでは、節約効果が急速に高まります。このピッツェリアでは、オーブン全体で 1 日に 40 回の点火サイクルを実行しています。古い点火装置は、予熱エネルギーだけで 1 か月あたり約 48 kWh を消費しました。炭化ケイ素ユニットにより、それが 10 kWh 未満に下がりました。 1 年にわたって、その差額は交換用点火器の数倍のコストをカバーし、同時に建物の老朽化した配線への負担も軽減しました。
炭化ケイ素素材は、金属ベースの点火装置よりも熱衝撃にも優れています。そのセラミック構造は極端な温度でも酸化したり破砕したりしないため、数万回のサイクルにわたってその形状と電気的特性が維持されます。早期導入企業の 1 つであるベーカリー チェーンは、以前の Ni‑Cr 点火装置は 14 か月ごとに交換する必要がある一方、炭化ケイ素ユニットは 30 か月経っても安定して動作していると報告しました。
パイロット炎の点火を確認する安全装置である熱電対への接続は注目に値します。炭化ケイ素点火器はより早く温度に到達するため、ガスバルブがより早く開き、熱電対がより早く炎を記録します。電源オンからバーナーオンまでの点火シーケンス全体が、約 25 秒から 8 秒未満に短縮されます。これは、始動時のガスバイパスが減り、燃焼室に入る未燃燃料が減ることを意味します。排出量の削減はわずかですが、何千もの業務用厨房で掛け合わせると意味のある削減となります。
すでに薄利に対処しているレストランのオーナーにとって、80% の電力削減は単なる技術的な詳細ではありません。これは公共料金請求書の項目であり、ようやく正しい方向に動き始めています。そして、一銭一銭が重要な業界では、前払い費用は高くなりますが、毎日エネルギーを節約できる部品は、最初の月の請求書が届く前に元が取れるアップグレードのようなものです。
